Ağır Sanayide Görünmezlik Sorunu
Tersaneler; binlerce personelin, alt yüklenicinin ve değerli demirbaşın devasa metal yapılar arasında hareket ettiği kompleks ekosistemlerdir. SADELABS’ın geliştirdiği Uçtan Uca BLE tabanlı IoT Ekosistemi tersane sahasını akıllı ve izlenebilir bir dijital haritaya dönüştürüyor.
Türkiye’nin önde gelen üç farklı tersanesinde hayata geçirdiğimiz Personel ve Demirbaş Takip Sistemi ile, ağır sanayi koşullarında dijitalleşmenin önündeki “metal yoğunluğu” ve ” izlenebilirlik kısıtları” engellerini aştık. Toplamda binlerce personelin ve kritik demirbaşın anlık takibi, BLE (Bluetooth Low Energy) altyapısı üzerinden başarıyla devreye alındı.

Tersane Operasyonlarındaki Zorluklar:
- İSG ve Acil Durum Riskleri: Gemi blokları içindeki personelin konumuna dair anlık verinin olmaması; düşme veya bayılma gibi kazaların geç fark edilmesi.
- Denetim ve Yetkilendirme: Yüksek riskli ve yasaklı bölgelere yapılan yetkisiz girişlerin anlık olarak engellenememesi.
- Hakediş Karmaşası: Taşeron firmaların personel çalışma sürelerinin ve saha faaliyetlerinin doğrulanamaması.
- Operasyonel Kayıplar: Değerli demirbaşların (kaynak makineleri, test cihazları vb.) devasa sahada bulunamaması nedeniyle yaşanan zaman kayıpları.
Neler Başardık?
1. Aktif Güvenlik ve Anlık Müdahale
Sistem sayesinde personelin sadece nerede olduğu değil, nasıl olduğu da izlendi. Tagler içindeki ivmeölçerler, ani ivmelenme (düşme, darbe alma) durumlarını anında merkeze raporladı. Ayrıca personel tagleri üzerindeki SOS butonları, acil durumlarda yardım çağrısı süresini saniyelere indirdi.
2. Dijital Çit ve Yetkilendirme
Tersane sahalarında yüksek riskli bölgeler “Dijital Çit” (Geofencing) ile tanımlandı. Tag bazlı yetkilendirme yapılarak, personelin yetkisi olmayan bir bölgeye girdiği anda sistem tarafından anlık alarm üretilmesi sağlandı.
3. Veriye Dayalı Hakediş ve Maliyet Yönetimi
Manuel raporlamanın yerini %100 dijital veri aldı. Taşeron ekiplerin hangi projede, hangi bölgede kaç saat çalıştığı net bir şekilde ölçüldü. Proje bazlı personel maliyetleri gerçek verilerle çıkarıldı. Müşterilerin mevcut ERP sistemlerine sağlanan data akışı ile finansal süreçler otomatize edildi.
4. Demirbaş ve Verimlilik Analizi
Sadece personel değil, sahada kaybolma riski yüksek olan demirbaşlar da taglendi. Geçmiş data ve ısı haritaları (heatmaps) kullanılarak, personelin görev saatlerinde doğru lokasyonda olup olmadığı ve ekipmanların kullanım yoğunluğu analiz edildi.
Uygulanan Çözüm
Personellere verilen akıllı tagler, sahaya stratejik olarak konumlandırılan konum sensörleri ve gatewayler ile fiziksel sahanın her noktasını kapsayan kesintisiz bir veri ağı oluşturuldu.
Sistemin kalbinde yer alan akıllı personel tagleri, belirli periyotlarla ortam taraması yaparak stratejik noktalara yerleştirilmiş konum sensörlerinden gelen sinyal gücü (RSSI) verilerini toplar. Elde edilen bu sinyal verileri ve sensör kimlik bilgileri, tagler tarafından belirli aralıklarla bir yayın paketi halinde yayılır. Sahadaki Gateway cihazlarımız, kapsama alanlarındaki tüm bu yayınları yüksek hızla toplayıp Wi-Fi ve/veya 4G altyapısı üzerinden merkezi sisteme aktarır. Gateway üzerinden gelen bu ham veriler, yazılım katmanındaki, tersanenin karmaşık yapısına göre kalibre edilen algoritmalar tarafından işlenerek sinyal dalgalanmalarından arındırılır ve personelin bulunduğu en doğru konum bilgisi üretilir. Son aşamada üretilen bu hassas veriler; web tabanlı yönetim paneli üzerinden canlı izleme ekranlarına, ısı haritalarına ve raporlama araçlarına dönüştürülerek tersane yönetiminin kullanımına sunulur.