Dünyanın önde gelen Japon otomotiv parça üreticilerinden birinin tesislerinde, üretim verimliliğini artırmak ve lojistik darboğazları ortadan kaldırmak amacıyla kapsamlı bir İç Mekan Konumlandırma Sistemi (RTLS) kurduk. Personel hareketlerini santimetre hassasiyetinde takip eden UWB mimarisi ile üretim kalıplarının konumunu izleyen düşük enerjili BLE altyapısını aynı gateway ağında birleştirerek, fabrikada uçtan uca izlenebilirlik sağladık.

Operasyonel Süreç Zorlukları

• Lojistik Darboğazlar: Hatlara malzeme taşıyan personelin kullandığı güzergahların ve hareket grafiklerinin net olarak görülememesi sonucu oluşan operasyonel yavaşlamalar.
• Verimsiz Rota Planlaması: Malzeme akışının manuel yöntemlerle takip edilmesi sebebiyle personel rotalarının optimize edilememesi.
• Varlık Takibi Güçlüğü: Fabrika sahasındaki kritik üretim kalıplarının anlık lokasyonlarının bilinmemesi nedeniyle arama süreçlerinde yaşanan zaman kayıpları.

Neler Başardık?

1. Hassas Personel Navigasyonu

Personel hareketlerini santimetre bazında, adım adım izleyerek tüm üretim sahasının dijital hareket haritasını çıkardık; bu sayede lojistik darboğazları tespit edip ortadan kaldırdık.

2. Optimize Edilmiş Operasyonel Akış

Personel için daha verimli rotalar oluşturarak malzeme dağıtım hızını artırdık ve iş gücü verimliliğini maksimize ettik.

3. Kalıp Takibinde Sıfır Kayıp

Kritik üretim kalıplarını BLE altyapısı ile anlık izlenebilir hale getirerek, “arama” kaynaklı üretim duruşlarını sonlandırdık.

4. Entegre Altyapı ile Maliyet Avantajı

Hem UWB hem de BLE tabanlı verileri aynı IoT Gateway ağı üzerinden yöneterek donanım yatırımını optimize ettik.

Uygulanan Çözüm

Tesisin dijital dönüşüm mimarisini, en yüksek hassasiyet ile maksimum enerji verimliliğini aynı potada eriten, ileri seviye bir hibrit izleme ekosistemi üzerine inşa ettik. Operasyonun odağındaki personel hareketliliği için UWB (Ultra-Wideband) teknolojisinin sunduğu santimetrik ölçüm yeteneğinden yararlandık; personellere tanımladığımız akıllı tagler aracılığıyla tüm güzergahları ve operasyonel duraklamaları birer “dijital ayak izine” dönüştürerek sahayı adım adım haritalandırdık. UWB taglerin çevre antenlerden topladığı bu devasa veri setini, düşük enerji tüketimli BLE protokolü üzerinden merkezi IoT Gateway ağımıza aktararak veri trafiğini optimize ettik.

Eş zamanlı olarak, kritik üretim kalıplarının takibinde ise endüstriyel dayanıklılığa sahip BLE (Bluetooth Low Energy) altyapısını devreye aldık. Kalıplar üzerine yerleştirilen akıllı sensörlerin, sahadaki stratejik referans noktalarından topladığı sinyal gücü (RSSI) verilerini, personellerle paylaşımlı olarak kullanılan ortak Gateway ağımız üzerinden yerel sunuculara ilettik. Enerji yönetiminde ise mühendislik harikası bir “uyku modu” algoritması kurguladık; kalıplar üzerine yerleştirilen taglerin içindeki ivmeölçerler sayesinde, fiziksel bir hareket veya titreşim algılanmadığı anlarda sistem otomatik olarak “derin uyku” moduna geçerek pil ömrünü yıllara yayacak bir verimlilik sundu.

Gateway katmanından gelen bu ham ve karmaşık veri yığınını; fabrikanın metal yoğunluğu ve fiziksel engellerine göre özel olarak kalibre edilmiş, hata payını minimize eden akıllı algoritmalarımızla işledik. Nihai aşamada, sahadaki her bir hareketli varlığı web tabanlı yönetim panelimizde; yüksek çözünürlüklü canlı izleme ekranlarına, operasyonel darboğazları deşifre eden yoğunluk analizlerine ve yönetimsel karar alma süreçlerini hızlandıran stratejik raporlara dönüştürerek fabrikanın kullanımına sunduk.